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宠物食品加工过程中各工序质量控制要点

来源:华昌动保

发布时间:2022-04-08

    宠物食品加工是指采用各种必要的方法使宠物获取食品Z大的潜在营养价值,具体是指以某种方式改变原料组分、形态、适口性等特征,使宠物Z大程度地利用其本身的价值。

    为了保证宠物对食品营养充分安全地利用,必须对所用原料进行不同程度地加工。

    首先,为了保证宠物食品的质量,在加工中应确保加工工序的工作质量。

宠物食品加工过程中各工序质量控制要点

    01清理

    原料以及辅料都应进行清杂、除铁处理。清理标准是:有机物杂质不得超过50mg/kg,直径不大于10mm;磁性杂质不得超过50mg/kg,直径不大于2mm。为了确保安全,在投料坑上应配置条据30

    40mm的栅筛以清除大杂质。此外,丝兰提取物在原料粉碎或粉料制粒之前,还应进行去杂除铁。要经常检查清选设备和磁选设备的工作状况,看有无破损及堵孔等情况。还要定期清理各种机械设备的残留料。

宠物食品加工过程中各工序质量控制要点


    02粉碎

    粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性。饲料颗粒过大和过小都会导致饲料离析现象的发生,从而破坏产品的均匀性。各种动物都有一个适合的粉料粒度范围,应按其要求保证合适的粉碎粒度。在粉碎作业中,要注意检查粉碎机筛板是否破坏,筛托固定螺栓有无松动漏料等情况。对预混合饲料的粉碎,Z好采用气流分级。

    03计量

    配料计量精度的高低直接影响到饲料产品中各组分的含量,对动物影响极大。要保证计量准确无误、计量设备定期校检。操作人员必须有很强的责任心,严格按配方执行。

宠物食品加工过程中各工序质量控制要点

    04混合

    在饲料生产中,混合起着保证饲料加工质量的作用。其控制要点主要有选择适合的混合机,正确的混合操作程序,并定时检查混合均匀度和Z佳混合时间,还要防止更换配方时或预混料混合时的交叉污染。

    05成型

    成型饲料生产率的高低和质量的好坏,除与成型设备性能有关外,很大程度取决于原料的成型性能和调质工艺。同样一台成型设备,由于物料特性、工艺条件和操作水平的差异,其生产率可能相差3或4倍。制粒的工艺条件是根据饲料配方中主要原料的理化特性、日粮的制粒性能制定的,主要包括为成型做准备的物料调质情况,即蒸汽压力、温度、水分及调质时间。研究表明,按不同的原料和饲喂要求来调质,可提高成型粒料的硬度,减少粉化率,并对饲料起到消毒作用。

    06储藏

    因为原料供应和产品销售受到诸多因素的制约,为保证饲料厂生产、销售等正常运转,需要建立仓库,进行必要的贮存。影响原料或产品贮存质量的主要因素有:

    a.仓库的温度和相对湿度如果控制不当,则会使贮存物料结块、发霉、变质;

    b.管理制度如不严格,会造成贮存物料乱堆放或混杂,不能按时间顺序和数量要求进出物料;

    c.安全防护如不得力,会出现老鼠、昆虫啮咬,造成污染、损失等。

    其次,原料的颗粒大小,对宠物食品组织结构和均匀度有一定的影响,也是一个重要的控制因素。只有原料的颗粒大小均匀,才能保证所有颗粒的吸水量一致,从而提高宠物食品质量。虽然挤压熟化加工可以利用各种大小的原料颗粒,但为了防止原料颗粒在挤压熟化前的混合与运输过程中产生分离,颗粒的大小与容重应尽量一致。


    如果原料颗粒太大,可能导致成品中含有不合格和熟化不当的颗粒,使成品的外观与适口性变差。如果原料颗粒大于模孔,则会使模孔阻塞,甚至部分损坏,从而导致产品外观较差,并影响系统的加工能力。只有所有原料的颗粒大小均匀,才能保证所有原料颗粒在挤压加工中得到充分而均匀地熟化,从而避免成品中出现硬的、熟化不足的颗粒。

    一般多数宠物食品生产厂家都是先将原料粉碎后,才进行挤压加工。生产干膨化宠物食品时,降氨除臭促生长通常在挤压加工前先经过锤片式粉碎机粉碎,要求粉碎机的筛板孔径为1.6或2.0mm。而生产半湿或者软膨化宠物食品时,其饲料混合物在挤压前所要求的颗粒大小可能较小。若原料混合物中未采用粉状原料,则通常采用20目筛片过筛;如果成品的外形要求精细或挤压机的模孔较小,如模孔直径小于3.2mm,建议先将原料混合物粉碎,使其能通过20目筛片。


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